Стабилизированная древесина



Стабилизированная древесина
– современный композитный материал на основе натуральной древесины и полимерного связующего.

Древесные волокна играют роль арматуры, а полимер – заполняет все доступное пространство как вокруг волокон, так и внутри них, превращая исходное дерево в прочный монолитный материал.

В производстве стабилизированной древесины широко используются красители, позволяя придать древесине практически любой цвет, что сильно расширяет ее декоративные свойства.


Преимущества стабилизированной древесины

Невосприимчивость к изменениям влажности и к воде.

Неизменность линейных размеров, отсутствие трещин, коробления.

Гораздо большая прочность и твердость по сравнению с исходной древесиной.

Отличная обрабатываемость на токарных и фрезерных станках.

Практически любые цвета и их сочетания

Устойчивость к микроорганизмам.


Как производится стабилизированная древесина

Производство стабилизированной древесины – сложный технологический процесс.
Упрощенно, он состоит из следующих стадий:


Исходный материал режется на заготовки, механически очищается от коры, гнили, земли и прочих посторонних включений. Заготовки обрабатываются растворами реагентов для вымывания остатков древесного сока, сахаров, смол и других «лишних» компонентов исходной древесины. Промытый материал проходит многоступенчатую сушку. На финальной стадии материал сушится в глубоком вакууме для достижения влажности 0,5-1% (для сравнения, древесина комнатной сушки имеет влажность 8-12%.

Глубокая пропитка древесины полимером достигается путем многократного циклирования вакуума и давления. При этом, из древесины полностью выходит воздух, а его место занимает полимерный состав.

Состав отверждается путем его нагрева по особому темперному профилю, температуры и время управляются контроллером.

В зависимости от планируемого дальнейшего использования материала, заготовки режутся в размер, шлифуются, полируются.

Стабилизированное дерево используется как декоративный конструкционный или отделочный материал. Она часто используется для изготовления рукоятей ножей или любого другого вида оружия. Также применяется для:
- мундштуки и корпуса для электронных сигарет;
- кии для бильярда;
- ювелирные украшения и бижутерия;
- наборы для бритья;
- пишущие ручки.

Посмотреть работы с использованием наших материалов можно в Галерее.

Посмотреть заготовки стабилизированной древесины в наличии можно в нашем Интернет-магазине.

Первыми материалами для стабилизации древесины были различные масла: подсолнечное, хлопковое, тунговое и т.д. Древесину вываривали в масле, при этом масло насквозь ее пропитывало и делало стойкой к воде.
Однако, процесс этот обратимый, масло со временим может выходить наружу, «выпотевать», вымываться водой. Со временем масло окисляется воздухом и темнеет, приобретает неприятный запах.
Похожим образом ведут себя производные масел – олифы.
Современные полимеры для стабилизации древесины – специально разработанные акриловые смолы. Получаемый при их отверждении полимер подобен оргстеклу: прозрачный, бесцветный, твердый, не желтеет со временем, имеет прекрасную проникающую способность и адгезию к древесине, совместим с различными красителями.

Подробнее о полимерном пропиточном составе КРИЛАТ можно узнать здесь.

Как материал, натуральное дерево имеет ряд очевидных достоинств:
- натуральный материал, созданный природой;
- как правило, красивая, неповторяющаяся текстура;
- удовлетворительные прочность и твердость;
- легкость обработки;
- доступность.

При этом, у натурального дерева есть и ряд недостатков:
- древесина не устойчива к действию влаги: при изменении влажности меняются линейные размеры, в воде древесина набухает, а при сушке могут появится трещины;
- древесина не устойчива к воздействию микроорганизмов: на ней возможно появление плесени, грибка и гнили;
- древесина имеет изотропную структуру: прочность и твердость зависят от направления волокон;
- недостаточная прочность и твердость;
- цветовая палитра ограниченна: как правило, это вариации естественного цвета и черный для «мореного» дерева;
Традиционные способы решения, как правило, носят буквально «поверхностный» характер: это всевозможные покрытия ЛКМ, пропитки, и т.п. Стабилизация же древесины позволяет кардинально и практически полностью решить эти проблемы.